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深圳市模具廠(chǎng)模具入庫(kù)驗(yàn)收單

2018-09-09 20:13:30
模具編號(hào)
跟模工程師
日期
序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果
合格可接受不可接受
1如果要求加工銘牌的，銘牌內(nèi)容是否打印模具編號(hào)、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符清晰、排列整齊。


2冷卻水嘴是否伸出模架表面，水嘴頭部凹進(jìn)外表面不超過(guò)3mm。


3冷卻水嘴避空孔直徑是否為￠25、￠30、￠35mm三種規(guī)格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。


4冷卻水嘴是否有進(jìn)出標(biāo)記，進(jìn)水為IN，出水為OUT，IN、OUT后加順序號(hào)，如IN1、OUT1，字跡清晰、美觀(guān)、整齊、間距均勻。


5進(jìn)出油嘴、進(jìn)出氣嘴是否同冷卻水嘴，并在IN、OUT前空一個(gè)字符加G（氣）、O（油），模胚表面是否加工有吊環(huán)規(guī)格標(biāo)識(shí)。


6模具安裝方向一般不許加工水咀，盡量把水咀設(shè)在模具安裝方向?qū)γ?/td>


7無(wú)法內(nèi)置的油缸.汽缸下方是否有支撐柱加以保護(hù)。


8各模板是否有模具編號(hào).零件編號(hào)，字跡清晰、美觀(guān)、整齊、間距均勻，每一塊模板是否有撬模槽？


9定位圈是否沉入模板安裝，不許直接在模板上安裝。


10唧咀球半徑和法蘭直徑是否按圖加工，唧咀是否有銷(xiāo)釘定位


11安裝有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭頭標(biāo)明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均用漏板噴黃色漆.


12模具分型面.模胚表面是否有凹坑、銹跡，模具分型面要求600#砂紙以上加工,是否有多余不用的吊環(huán)、進(jìn)出水、氣、油孔等及其他影響外觀(guān)的缺陷。


13模架各板邊角處是否都有大于1.5mm的倒角，頂針板上方是否有防塵板,頂針板與底板間是否有垃圾釘，高溫的塑料模具和熱流道模具面板和底板是否有絕緣板。


14每個(gè)重量超過(guò)10KG的模具零部件是否有合適的吊環(huán)孔，如沒(méi)有，也需有相應(yīng)措施保證零部件拆卸安裝方便。


15吊環(huán)和頂出拉桿是否裝配順暢.，保證裝配平衡和穩(wěn)固。


16頂針、頂塊等頂出機(jī)構(gòu)如與行位等干涉，是否有強(qiáng)制預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)，頂針板有復(fù)位行程開(kāi)關(guān)。


17油缸抽芯、頂出是否有行程開(kāi)關(guān)控制，安裝可靠。


18撐頭是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不與頂出孔干涉。


19模具是否有PL鎖,前后模仁是否比Ａ．Ｂ板高出０1~0.2mm，Ａ．Ｂ板間是否有鎖模塊?


20三板模前模板與水口板之間是否有彈簧，以輔助開(kāi)模。


21模具所有裝配用的螺絲,都必須是同一標(biāo)準(zhǔn)（正常的都采用公制，除ＤＭＥ標(biāo)準(zhǔn)或客戶(hù)要求模具按英制加工），螺絲是否有截?cái)嗷蛘吣ザ踢^(guò),裝配是否順暢?


22頂出時(shí)是否順暢、無(wú)卡滯、無(wú)異響,頂針板復(fù)位是否到底?


23斜頂和頂針經(jīng)配模后表面是否拋光，斜頂面和頂針面是否低于型芯面0.05—0.10mm。


24斜頂是否有導(dǎo)滑槽，材料為錫青銅，內(nèi)置在后模模架內(nèi)，用螺絲固定，定位銷(xiāo)定位。


25滑動(dòng)部件是否有油槽（頂針除外），是否涂黃油。斜頂.行位壓塊.唧咀.各處耐磨塊表面都有作氮化處理．


26所有頂針是否有編號(hào)?異形頂針是否有防轉(zhuǎn)裝置?頂針配合松緊度是否適中?頂針是否有漏裝?


27頂出距離是否用限位塊進(jìn)行限位，限位材料為45＃鋼，不能用螺絲代替，底面須平整。


28如果有彈簧，復(fù)位彈簧是否選用標(biāo)準(zhǔn)件，兩端不打磨、割斷? 復(fù)位彈簧安裝孔底面是否為平底，安裝孔直徑比彈簧大5mm， 直徑超過(guò)￠20mm的彈簧內(nèi)部是否有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿比彈簧長(zhǎng)10—15mm。


29行位、抽芯是否有行程限位，一般用波子螺絲，行位后端需有螺絲限位，油缸抽芯需有行程開(kāi)關(guān)。


30彈簧是否有預(yù)壓縮量，預(yù)壓縮量為彈簧總長(zhǎng)的10％—15％。


31滑塊在每個(gè)方向上（特別是左右兩側(cè)）的導(dǎo)入角度是否為3—5度，以利研配和防止出現(xiàn)飛邊?；瑝K的滑動(dòng)距離大于抽芯距2-3mm，斜頂類(lèi)似。


32大行位下面是否都有耐磨板（行位寬度超過(guò)150mm），耐磨板應(yīng)加油槽，行位還需做壓塊，大行位壓塊除需要螺絲固定外還需用銷(xiāo)釘導(dǎo)向。


33有推板頂出的情況，頂針是否為延遲頂出，防止頂白。


34鑲件底部平整，無(wú)點(diǎn)焊，托頭底部無(wú)墊墊片、點(diǎn)焊。鑲塊、鑲芯等是否可靠定位固定，異形鑲件是否有防轉(zhuǎn)裝置。


35三板模水口板是否導(dǎo)向滑動(dòng)順利，水口板易拉開(kāi)。


36導(dǎo)套底部是否加排氣口，以便將導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套時(shí)形成的封閉空腔的空氣排出。


37各處定位銷(xiāo)安裝不能有間隙。


38冷卻水道是否充分、暢通，符合圖紙要求。


39密封是否可靠，無(wú)漏水，易于檢修，水嘴安裝時(shí)纏生料帶。


40試模前是否進(jìn)行通水試驗(yàn)，進(jìn)水壓力為4Mpa,通水5分鐘。


41密封圈的高度是否比密封槽的高度高０.3~0.4mm，密封槽的直徑是否比密封圈直徑大１～２mm，密封槽底部是否平整無(wú)加工刀痕。


42水道隔水片是否采用不易受腐蝕的材料，一般用黃銅片。


43前、后模是否采用集中運(yùn)水方式，如模具注塑時(shí)模溫需達(dá)到90℃以上的，需配上高溫防水膠圈。


44唧咀內(nèi)主流道表面是否拋光至600#砂紙,流道是否拋光至400＃油石,主流道與分流道前端是否有一段延長(zhǎng)的冷料穴,水口后模方向是否有拉料桿


45點(diǎn)澆口類(lèi)型的產(chǎn)品前模方向是否有一凹進(jìn)去的小波珠頭，后模方向是否有一凸起的小波珠頭？


46香蕉形潛伏式澆口，兩部分鑲塊是否有進(jìn)行氮化處理？模仁．行位和大鑲件是否有鋼材型號(hào)和硬度標(biāo)識(shí)？


47熱流道接線(xiàn)布局是否合理，易于檢修，接線(xiàn)有線(xiàn)號(hào)并一一對(duì)應(yīng)，所有電線(xiàn)是否都沉入模板，不許外露，是否有配送接線(xiàn)盒？


48熱流道是否進(jìn)行安全測(cè)試，以免發(fā)生漏電等安全事故


49熱咀和流道板所有結(jié)構(gòu)是否都是按圖加工？


50針點(diǎn)式熱噴咀針尖是否伸出前模面。


51集流板或模板所有與電線(xiàn)接觸的地方是否圓角過(guò)渡，以免損壞電線(xiàn)。


52在模板裝配之前，所有線(xiàn)路是否無(wú)短路現(xiàn)象,所有電線(xiàn)是否正確聯(lián)接、絕緣,在模板裝上夾緊后，所有線(xiàn)路是否用萬(wàn)用表再次檢查。


53模具必須加工排氣，排氣槽深度是否小于塑料的溢邊值，PP小于0.03mm，ABS、PS等小于0.05mm，排氣槽由機(jī)床加工，無(wú)手工打磨機(jī)打磨痕跡。


54鑲件研配是否到位（應(yīng)用不同的幾個(gè)嵌件來(lái)研配以防嵌件尺寸誤差）安放順利，定位可靠，裝配順暢無(wú)阻，膠位面是否有損壞。


55前后模仁表面處理按要求加工，頂針表面應(yīng)與后模一致，模仁.鑲件.行位無(wú)燒焊．


56前模及后模筋位、柱表面，無(wú)火花紋、刀痕，并盡量拋光。司筒針孔表面用絞刀精絞，無(wú)火花紋、刀痕。


57插穿部分有大于2度的斜度，前后模仁各處無(wú)薄刃結(jié)構(gòu)。


58模具各零部件是否有編號(hào)，模具各零件是否有漏裝（如頂針．司筒．鑲件．斜頂．螺絲等）。


59較深的骨位（超過(guò)15mm）是否鑲拼，骨位頂出是否順利。


60一模數(shù)腔的制品，是否有加工模穴號(hào)，左右對(duì)稱(chēng)件，是否注明L或R，如客戶(hù)對(duì)位置和尺寸有要求需按客戶(hù)要求，。


61透明件撥模斜度是否比一般制品大，一般情況下PS撥模斜度大于
3°,ABS及PC大于2°。



62前模有孔、柱等要求根部清角的制品，孔、柱是否前模鑲拼。


63有外觀(guān)要求的制品螺釘柱是否有防縮措施。


64深度超過(guò)20mm的螺絲柱是否用司筒針。


65斜頂、滑塊上的鑲芯是否有可靠的固定方式.


66前模插入后模或后模插入前模，四周是否斜面鎖緊或機(jī)加工避空。


67模具材料包括型號(hào)和處理是否按要求。


68模具是否按客戶(hù)要求加工產(chǎn)品編號(hào)、日期碼、材料號(hào)、標(biāo)志、商標(biāo)等字符。（日期碼按客戶(hù)要求，如無(wú)用標(biāo)準(zhǔn)件）。


69模具前后模分型面擦洗干凈后打綠色防銹油,模具外觀(guān)面擦洗干凈后用黃油與機(jī)油相兌涂于模具外表面,再用保鮮膜包裝好放于運(yùn)輸木箱內(nèi)


70模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、零配件及模具材料供應(yīng)商明細(xì)、材質(zhì)證明．使用說(shuō)明書(shū)、裝箱單、電子文檔．及附送的配件是否己準(zhǔn)備好。


71訂購(gòu)木箱是否固定牢靠,用木箱包裝是否用油漆噴上模具名稱(chēng)、放置方向。



檢驗(yàn)結(jié)論：
                     合格[    ]          不合格[    ]
                               
                                            項(xiàng)目工程師：                 日期：


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